פתרון למגוון רחב של טכנולוגיות

כמוגרף עוסקת בטכנולוגיות יצור לא קונבנציונאליות כגון:

צריבה פוטוכימית

טכנולוגיה מתקדמת לייצור מוצרים איכותיים
טכנולוגיות הצריבה הפוטוכימית (PCM) הינו תהליך עיקרי וחשוב בייצור חלקיי מתכת מדוייקים, דקים ושטוחים טכנולוגיה זו ניתנת ליישום במגוון מתכות כגון: נירוסטה, אלומיניום, נחושת, מגנזיום, פליז, כרום ניקל, מוליבדן, FOSFOR BRONZ, CUPPER BERILIUM,מתכות אצילות: כסף, זהב וכן מתכות מיוחדות: COVER, MOLYCUPPER, וכו'.
התהליך מתבצע ע"י ציפוי פניי המתכת משניי צדדיה ע"י פוטו רזיזסט וחשיפתה לתאורת UV תוך הצמדת גלופה דו צדדית עליה מצולמת צורת החלק באופן מדוייק.
התוצאה המתקבלת היא תמונת נגטיב על הפוטו רזיזסט תמונה זו מפותחת בתמיסת פיתוח נוזלית בכדיי ליצור מסכה העמידה בפניי חומצות ומצולמת בצורה מדויקת משניי צדדי המתכת.
קיימות שיטות שונות לייצור גלופת הצילום. הנפוצה שבהן היא שימוש בלייזר פוטופלוטר וחשיפה סלקטיבית של הפילם עם הצילום הגראפי על פי הנתונים ממוחשבים.
הפוטו רזיסט הוא פולימר הרגיש לתאורת UV. הצריבה מתבצעת ע"י איכול כימי של תערובת חומצית התוקפת את פניי השטח שנחשפו בפיתוח משניי צדדיו .
לפני ציפוי המתכת בפוטו רזיסט מנקים אותה היטב להסרה מושלמת של אבק שמן או לכלוך כדיי לקבל הצמדה מושלמת של הגלופה .
השלב הסופי לאחר סיום הצריבה וחיתוך החלק הוא הסרת הפוטו רזיסט וניקיונם המוחלט של החלקים.

מיקרו CNC ברמות דיוק גבוהות ביותר , על גבי מתכות שונות.

ברשות חברת כמוגרף מכונות עיבוד שבבי בשליטה ממוחשבת CNC בעלת מסבים קרמיים , בסל"ד גבוהה מאד עד 120,000.

ציוד זה מאפשר לנו לייצר עבור לקוחותינו חלקים מדוייקים מאד בעלי גאומטריות מורכבות ובתלת ממד .אם אתם מתעניינים ביצור חלקים באיכות הגבוהה ביותר המיוצרים ממגוון רחב מאד של מתכות , אלומיניום , נחושת ומסגי נחושת , אלומינה . אלומיניום ונירוסטה מתקלפים , חומרים פלסטיים , סיליקון וכו' . טכנולוגיית המיקרו עיבוד שבבי מדוייק של כמוגרף היא הכתובת שלך .
הציוד שלנו מסוגל לטפל בשטחי יצור של עד 400X600 מ"מ
טווח קוטר כלי החיתוך – מינימום 0.1 מ"מ – 4 מ"מ .
רמת הדיוק – פלוס מינוס 0.005 מ"מ.

יצור בטכנולוגיית מיקרו-לייזר

טכנולוגיית המיקרו לייזר פותחת בפני הלקוח אפשרויות לחיתוך חלקי מתכת שטוחים בעלי גיאומטריות מורכבות וזעירות , ברמות דיוק גבוהות מאד, על סוגי מתכות שאינן ניתנות לחיתוך בכל דרך אחרת .
טכנולוגיה זו מתאימה ליצור מסיכות למריחת בדיל או משחת הלחמה בקווי השמת רכיבים על מעגלים מודפסים SMT .
חברת כמוגרף מפעילה כיום 5 מכונות בחזית הטכנולוגיה העולמית לחיתוך מתכות ייחודיות ברמות דיוק מיקרוניות ללא דפורמציות , סדקים מטאלורגים , גרדים או קצוות חיתוך שרופים .

יחידות המיקרו-לייזר מצוידות בראשי לייזר YAG בקוטרי קרן של 15 ו 50 מיקרון המ"מ המאפשרים פתיחת חורים בעלי קוטר מינימאלי של 20 מיקרון המ"מ . רמת דיוק התנועה של ראש הלייזר מנקודה לנקודה היא 0.01 מיקרון המ"מ . עובי חומר הגלם אותו ניתן לחתוך הוא בין 0.01 מ"מ עד 4 מ"מ . ניתן לפתוח פתחים קוניים בצפיפות ורזולוציה גבוהים מאד ובאיכות חיתוך וגימור מושלמים .
החומרים אותם ניתן לעבד במיקרו-לייזר הם : כל סוגי פלדות אלחלד ופלדות רגילות , (נירוסטה) טיטניום , ניטינול , טאנטלום , ניקל ומסגי ניקל כולל סילבר ניקל וניקל טפלון , אלומיניום , קובלט כרום , קובר , אינבר , alloy 42-52 , 17-7PH , 15-5PH PH17-4 , ניכרום , טונגסטן , חומרים קרמיים , סיליקון , טפלון וfr4 .

כרסום MICRO CNC במהירות גבוהה

כמוגרף מציעה מרכזי עיבוד מתקדמים כדי לענות על כל הדרישות שלך לחלקים בעלי דיוק גבוה עם גיאומטריות מורכבות במספר רב של מתכות, כולל: נירוסטה, אלומיניום, נחושת וסגסוגות נחושת, אלומינה, יריעות למינציה, סוגים שונים של פלסטיק, סיליקון וכו'.

מרכז העיבוד של כמוגרף מספק עד 120k סל"ד על ידי מיסבים קרמיים.

גודל גליון עבודה – 400 מ"מX600 מ"מ
קוטר הכלי המרבי – 4 מ"מ.
דיוק – 0.005 מ"מ
קוטר כלי מינימאלי: 0.2 מ"מ

ריתוך לייזר

ריתוך לייזר הינה טכנולוגיה המשמשת לחיבור מספר פריטים לכדי חלק אחד, על ידי שימוש בטכנולוגיית לייזר להתכה וחיבור ביניהם .
הציוד המצוי בחברת כמוגרף מספק קרן לייזר בעוצמה וריכוז גבוהים מאד המאפשרים ריתוך של מגוון רחב מאד של חומרי גלם בעזרת תפרי ריתוך עדינים וצרים מאד לעומקים גדולים . ריתוך לייזר יכול לשמש למגוון רחב מאד של תחומים : תעופה וחלל , שתלים כירורגיים ברפואה , ציוד רפואי , אלקטרוניקה וטלקומוניקציה ותעשיית הרכב .

בריתוך לייזר ניתן ליישם חלקים זעירים ללא עיוותים ודפורמציות תרמיות . ניתן להגיע עד לנקודת ריתוך מזערית של 0.2-0.4 מ"מ . מידת החדירה לעומק חומר הגלם נגזרת לרמת ההספק המסופקת לקרן הלייזר . כמו כן ניתן לשלוט על עוצמת האנרגיה ע"י שליטה על מרחק נקודת הפוקוס של החלק המרותך . החומרים הניתנים לריתוך ע"י המערכות של כמוגרף הם : פלדת כלים , כל סוגי פלדות אלחלד , ניקל על כל סוגיו , טיטניום על כל מסגיו, אלומיניום , נחושת על כל מסגיה , מיו מטל , וכו'.

במערכות המצויות בכמוגרף ניתן להגיע לרמות גבוהות מאד של ריתוכים איכותיים עדינים ומדויקים.

טכנולוגיות כיפוף והטבעה

הטבעה (הידועה גם בשם לחיצה) היא תהליך של הצבת מתכת שטוחה או פלסטיק לאחר חיתוך מיקרו לייזר או פוטו כימי, בצורת ריק או סליל לתוך מכונת הטבעה, שבה כלי ומשטח מתכת יוצרים את המתכת או הפלסטיק לצורת רשת. . Chemograf משתמשת במספר שיטות של הטבעה, כולל מגוון תהליכי ייצור של יריעות מתכת, כגון:

ניקוב– באמצעות מכונות מכונות או מכונות הטבעה.

כיפוף– באמצעות מכונות CNC Press Brake. זו יכולה להיות פעולה שלב בודדת שבה כל לחיצה של המכבש מייצרת את הצורה הרצויה על חלק המתכת, או יכולה להתרחש באמצעות סדרה של שלבים. התהליך מבוצע בדרך כלל על כל סוגי המתכות.

חיתוך– זהו התהליך של שימוש במות כדי לחלוק חומרים, כגון מתכת, רדיד גומי, פלסטיק וקצף.

משיכה עמוקה– זהו תהליך של יצירת גיליונות מתכת שבו מתכת נמשכת באופן רדיאלי לתוך פלטת מתכת שטוחה על ידי פעולת לחיצה; לכן זהו תהליך של שינוי צורה עם שימור חומר. אזור האוגן (פח מתכת באזור כתף התבנית) חווה מתח משיכה רדיאלי ולחץ צורתית משיק עקב תכונת החזקת החומר.